成型加工技术被广泛应用之后，加工技术要求因为市场的需要，不断的发展完善。什么是高速光泽加工呢：在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法则称之为高速光泽加工。

高速光泽加工性能，性能特征如下：

1.操作成本较低。

2.100mm以上的放电面积之面粗细度和标准加工机相比较，为1/2~1/3。

3可以进行狭小空隙及高精度的加工。

4.细肋部或侧面不易研磨时，可以得到离模性较佳的加工面。

5.不需在电极上开孔进行液处理，可以进行无喷流加工。雕铣机

6.对100以上的放电面积，更易研磨且可获得均一的加工面。

7.可采单槽式，从粗加工到光泽加工都不需要更换加工液。

8.只要进行重要粉末添加剂的浓度管理，很容易就可以提高整面粗细度及加工精度。

9.添加剂量2g/l，加工後的工作台上面及加工物内的粉末添加剂堆积都很少，适合运转。

10.整修领域时，因为粉末添加剂的效果，放电次数会较多，加工速度为1/5~1/10。

由以上诸点，以提升模具制品精度及缩短交货期为目的而开发的高速光泽加工，从采用石墨电极的大面积加工到采用铜电极的小物精密加工，可应用在免研磨的整修工程及削减工数上，已成为NC放电加工机的主流机种。一般而言，混入粉末添加剂时，放电空隙会变宽，较不适合放电间隙较小的精密加工。

　1.设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案，圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中，工具电极成一角度向工件运动进给，此时工具电极同时由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，数控自动控制，即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均匀一致，相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。

　　2.的X轴向侧向加工对开模，具有独特的优点，合模精度高，生产率可比Z轴向下加工提高百分之二十。

　　3.自适宜抬刀。电加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除，达到产生与排除的平衡，否则就不能正常稳定地工作，影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀，是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定，就不抬刀;形腔内蚀除产生大于排出时，即平衡被打破，此时机床自动抬刀，利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出，达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀，提高效率。

4.雕铣机工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在行腔中有拉弧或假短路现象时，在电极与工件间产生电阻，处于既不短路也不开路的状态，电源的能量继续在电极与工件中释放热能，工具电极温度越来越高，以至与引然煤油造成火灾。