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墨雕铣机厂家加工中遇到的问题及处理方法_中国雕刻机品牌网
雕刻风采
墨雕铣机厂家加工中遇到的问题及处理方法
2020-07-01 15:46
墨雕铣机厂家加工中遇到的问题及处理方法钻头是钻孔用的主要切削工具,种类很多。根据不同的结构形式和用途,钻头可分为麻花钻、扁钻、复合阶梯钻等。


      麻花钻是目前使用最广泛的一种钻头。它的特点是排屑快,效率高,在手表零件生产中,常用其钻削03毫米以下的小孔。
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      扁钻是使用得很早,结构最简单的一种钻头。它的主要优点是制造简单,刚度较大,很适宜于钻孔径很小的孔(0 .1~l毫米),而且可钻较深

的孔。扁钻的主要缺点是没有麻花钻那样的螺旋槽,负前角较大,这使切削力和扭矩都增加,切屑排出较困难,钻头在孔中导向也不好。


      钻攻机在加工零件时,尤其是在钻孔、镗孔等工艺时,要用到阶梯式麻花钻和扁钻。所以学习其理论知识对操作钻攻中心机床很有好处。提高

您的操作水平和技能。


      小尺寸扁钻和麻花钻通常分为直柄和粗柄两种。直柄钻头的柄部直径和钻头工作部分直径相同,粗柄钻头的柄部直径大于工作部分直径。粗

柄钻头用得比较普遍,因为它可以使用标准弹簧夹头,工作时比较平稳可靠。复合阶梯麻花钻及扁钻是用来钻削阶梯孔的。在手表零件的大最或成批生产

中,采用这种复合钻头可以提高加工精度和生产效率。


      钻孔工作是在钻床上进行的。钻孔时,工件一般固定不动。钻头装在钻床主轴的弹簧夹头内,一而高速旋转,一面又沿钻头轴线方向切入工

件,排出钻屑。因此,钻头的运动是由以下两种运动合成的。


      钻攻机用钻头在实心材料上加工出孔,称为钻孔,这种切削加工过程叫做钻削。在手表零件加工过程巾,钻孔是最常用的孔加工方法之一。例

如,手表机心的基本零件—主夹板上,一般都有30-40个小孔。由于这些孔的孔径和坐标精度要求很高,而且用途不同,往往要经过钻孔、粗修、精修、

攻丝等各道工序才能完成。在夹板孔的加工中,钻孔多用于加工精度低的孔(螺纹预钻孔、减轻fiL)和需要精修正孔的粗加工。为了保证孔的位置梢度,

钻孔以前要有准备工序—压样冲工序。用样冲模在工件表面需钻孔的位置上压出样冲坑,以便在钻孔时对钻头进行导向,避免钻孔偏斜。在夹板零件加工

中,利用样冲导向钻出的孔,孔系的位置度一般可以达到沪0.06毫米。


      切削运动(主运动)”。钻削运动是钻头绕自身轴线旋转的运动。钻头沿着圆周进行切削。进给运动(进刀运动)s。进给运动是钻头沿轴线方

向的前进运动,它使钻头切入工件,并连续地进行切削。由于两种运动同时连续地进行,因此除钻头轴心线以外,钻头上每一点的运动轨迹都是螺旋线,

钻屑也成螺旋形。
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